活性氧化鈣是一種優(yōu)質輕燒氧化鈣，它具有晶粒細小、氣孔率高、體積密度小、比表面積大、反應性強、雜質低、粒度均勻，同時還具有一定強度等優(yōu)點?；钚匝趸}的活性度一般在300ml以上(4mol/L HCl、40±1℃、10min鹽酸滴定值)。

    活性氧化鈣是鋼鐵工業(yè)的基本原料，它作為煉鋼的造渣劑，具有縮短冶煉時間、提高鋼水純凈度及收得率、提高轉爐爐襯壽命等優(yōu)點。此外，活性氧化鈣還應用于鋼水精練和鐵礦粉的燒結過程中，也取得了很好的效果。

    生產活性氧化鈣的窯爐種類很多，比較常見的有回轉窯與豎窯兩種類型。回轉窯的優(yōu)點是產量高、原料的適應性廣、質量比較穩(wěn)定等，但是，這種窯型也具有熱能利用率較低、噸灰燃料的成本較高等明顯的不足之處，而豎窯的特點是機械化水平高、熱能的利用率高、成本低等。

    活性氧化鈣的生成機理

    氧化鈣的活性直接和煅燒工藝、石灰石的礦物組成等相關。氧化鈣是由游離氧化鈣與結合氧化鈣兩種部分組成形式，但是，氧化鈣的活性主要是由活性游離氧化鈣的含量決定的。石灰石的煅燒主要是把碳酸鈣的晶體進行重新結晶以后轉化成氧化鈣立方晶體的過程。

    在反應開始的時候，碳酸鈣的微粒會被破壞，并發(fā)生分解反應，在這個過程中，氧化鈣會進行再結晶，并生成晶體。因為有CO2產生，在分解反應初期，氧化鈣晶體會轉化成疏散結構并保留多晶結構。

    這種晶體并沒有完全發(fā)育，其中有很多的缺陷存在，導致氧化鈣活性的進一步提升。但是，在煅燒溫度持續(xù)提高以及保溫時間不斷延長的過程中，晶體會逐漸地生長，從而使得活性氧化鈣逐漸轉化成非活性氧化鈣，活性也就隨之降低。

    活性氧化鈣在轉爐煉鋼中的應用

    活性氧化鈣用于轉爐煉鋼造渣，具有化渣快，治煉時間短等特點，能起到很好的脫硫、磷效果。因為煉鋼脫碗、磷的共同特點是高堿度，活性石灰因化渣快，可快速提高爐渣堿度，且石灰本身硫、磷含量低(一般在0.03%以下)，因此，冶煉中具有很好的脫硫、磷效果，前期去磷率可達90%以上，比普通氧化鈣高10%，可減少氧化鈣加入量，可減少鋼渣生成量，從而提高鋼水收得率，還能提高鋼水質量，減輕爐襯侵蝕減輕，可提高爐齡。

    活性氧化鈣在鋼水精煉中的應用

    活性氧化鈣除了應用于煉鋼過程外，還可以很好地應用于鋼水精煉過程。鋼水精煉時添加一定量的活性氧化鈣和螢石，可完全消除了鋼包內襯結渣掛渣和頂渣結殼現(xiàn)象，大大減少了鋼包、浸漬罩的熱停處理時間，提高了耐火材料的使用壽命。

    此外鋼水精煉時添加一定量的活性氧化鈣和螢石，可以提高了精煉鋼水頂渣的堿度，降低了熔渣的熔點，改善了熔渣的流動性，對鋼水有一定的脫硫作用，同時降低鋼中夾雜物總量，提高了精煉鋼水的質量。

    活性氧化鈣在鐵礦粉燒結中的應用

    生產實踐表明，燒結配加活性氧化鈣可以強化燒結過程，是提高燒結礦產量的有效措施之一。隨著配加活性氧化鈣活性度的增加，燒結速度加快，燒結產量增加，混合料的制粒效果明顯改善(混合料平均粒徑增大)，混合料升溫速度較快，最高料溫升高；在燒結堿度一定的情況下，其他熔劑的配加量便可減少，并且可以明顯地提高燒結礦的全鐵品位。