目前國內(nèi)電鍍工業(yè)的分布和發(fā)展缺少整體的統(tǒng)籌、完整的規(guī)劃。由于電鍍廠多且規(guī)模較小，專業(yè)集成化程度不高，生產(chǎn)效率低。將一些集中在城區(qū)中心或分散在不同地方的電鍍企業(yè)集中在一個工業(yè)園區(qū)，形成較大生產(chǎn)規(guī)模的電鍍工業(yè)園區(qū)，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的電鍍廢水采用集中治理的方式，能杜絕企業(yè)的偷排現(xiàn)象，減少企業(yè)負(fù)擔(dān)，提高運行管理水平和達(dá)標(biāo)排放率，符合國家環(huán)保部提出的在污染治理上采用集中與分散相結(jié)合的治理方針。

電鍍廢水中含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物，有的還屬于致癌和致畸變的劇毒物質(zhì)。因此必須加以處理，以免對環(huán)境造成污染。目前，一般將電鍍廢水分成含氰、含鉻、含鎳、綜合等類廢水進(jìn)行，此工藝在國內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用。

以下以深圳某電鍍園區(qū)廢水處理為案例對當(dāng)前電鍍園區(qū)的廢水處理現(xiàn)狀進(jìn)行分析。

深圳某電鍍工業(yè)園以生產(chǎn)手機、電腦和家用電器零部件為主。園區(qū)排放的廢水主要來自鍍件前處理和各電鍍工段后的清洗工段，根據(jù)廢水來源和主要污染成分將該工業(yè)園生產(chǎn)廢水分為前處理廢水、含氰廢水、含鉻（Ⅵ）廢水、鍍鎳廢水、金屬離子綜合廢水等五個部分。

工藝流程圖如下所示：

具體工藝流程簡述：

1、前處理廢水：

污染物以鍍件上的油污為主，為提高處理效果，降低藥劑成本，在工藝選擇上采取了物理、生化相結(jié)合的方法，廢水首先通過隔油池去除大部分油污，然后以液堿和硫酸調(diào)節(jié)pH，再通過混凝（PAC+PAM）+氣浮去除廢水中懸浮的細(xì)小油滴，最后再通過生化方法去除剩余的有機物。

2、含氰廢水：

目前我國含氰廢水的處理在生產(chǎn)實踐上有多種方法，如離子交換、電解氯化、臭氧氧化、堿性氯化法等，其中堿性氯化法在國內(nèi)外已經(jīng)有相當(dāng)成熟的經(jīng)驗，采用也很廣泛。Ca(ClO)2的成本雖然較低，但會產(chǎn)生Ca(OH)2和CaSO4沉淀，增加了污泥量，本工程以次氯酸鈉為氧化劑，以液堿和硫酸調(diào)節(jié)pH，以計量泵投加，反應(yīng)完全后在混合池與金屬綜合廢水匯合。

3、含Cr(Ⅵ)廢水：

廢水來源于鍍鉻車間，鉻元素是以鉻酸根（CrO42-）和重鉻酸根（Cr2O72-）的形式存在。生產(chǎn)上對于Cr(Ⅵ)廢水的化學(xué)處理多采用還原法，還原劑有硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫、焦亞硫酸鈉等，將六價鉻還原為Cr3+，并形成為Cr(OH)3，由于亞硫酸氫鈉還原劑反應(yīng)速度相對較快、用藥量較小、污泥量少，本工程采用的是酸性NaHSO3還原法，反應(yīng)完全后在混合池與金屬綜合廢水匯合，再經(jīng)混凝、沉淀及pH回調(diào)達(dá)標(biāo)后排放。

4、化學(xué)鍍鎳廢水：

    該工業(yè)園有化學(xué)鍍鎳工序的車間共計9家，由于各個車間所采用的藥劑配方互不相同，廢水處理站收集的化學(xué)鍍鎳廢水的成分非常復(fù)雜，根據(jù)各車間提供的資料，除了鎳鹽（多為硫酸鎳）外，廢水中還含有次亞磷酸鹽，有機酸（如檸檬酸、丁二酸、乳酸等）、有機鹽（如醋酸鈉）、表面活性劑等，甚至還有微量蛋白質(zhì)（作為光亮劑），因而選擇工藝的著眼點實際上有3個，即金屬鎳、元素磷和有機物。

    工藝選擇上首先通過強氧化劑次氯酸鈉將次、亞磷酸鹽氧化為正磷酸鹽，然后投加石灰乳+混凝（PAC+PAM）沉淀磷酸鹽和氧化過程中從絡(luò)合態(tài)中被釋放出來的鎳，再通過生化系統(tǒng)去除有機物。

5、金屬離子綜合廢水：

    除以上4路廢水以外的其它以重金屬污染為主的廢水均歸入此類。主要污染物質(zhì)有Cu、Zn，少量Pb、Pt 等。金屬離子的去除主要采用氫氧化物沉淀法和硫化物沉淀法。

    硫化物溶度積要比其氫氧化物溶度積小很多，金屬離子沉淀也會更徹底；但由于硫化物形成的絮團(tuán)很小，沉降緩慢，需另加凝絮劑；另外生成的金屬硫化物，是有潛在毒性的物質(zhì)，需進(jìn)行再處理。因而本工程采用氫氧化物沉淀法（液堿+PAC+PAM）處理。

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