目前國內(nèi)電鍍工業(yè)的分布和發(fā)展缺少整體的統(tǒng)籌、完整的規(guī)劃。由于電鍍廠多且規(guī)模較小,專業(yè)集成化程度不高,生產(chǎn)效率低。將一些集中在城區(qū)中心或分散在不同地方的電鍍企業(yè)集中在一個工業(yè)園區(qū),形成較大生產(chǎn)規(guī)模的電鍍工業(yè)園區(qū),對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的電鍍廢水采用集中治理的方式,能杜絕企業(yè)的偷排現(xiàn)象,減少企業(yè)負(fù)擔(dān),提高運行管理水平和達(dá)標(biāo)排放率,符合國家環(huán)保部提出的在污染治理上采用集中與分散相結(jié)合的治理方針。
電鍍廢水中含有鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物,有的還屬于致癌和致畸變的劇毒物質(zhì)。因此必須加以處理,以免對環(huán)境造成污染。目前,一般將電鍍廢水分成含氰、含鉻、含鎳、綜合等類廢水進(jìn)行,此工藝在國內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用。
以下以深圳某電鍍園區(qū)廢水處理為案例對當(dāng)前電鍍園區(qū)的廢水處理現(xiàn)狀進(jìn)行分析。
深圳某電鍍工業(yè)園以生產(chǎn)手機、電腦和家用電器零部件為主。園區(qū)排放的廢水主要來自鍍件前處理和各電鍍工段后的清洗工段,根據(jù)廢水來源和主要污染成分將該工業(yè)園生產(chǎn)廢水分為前處理廢水、含氰廢水、含鉻(Ⅵ)廢水、鍍鎳廢水、金屬離子綜合廢水等五個部分。
工藝流程圖如下所示:
具體工藝流程簡述:
1、前處理廢水:
污染物以鍍件上的油污為主,為提高處理效果,降低藥劑成本,在工藝選擇上采取了物理、生化相結(jié)合的方法,廢水首先通過隔油池去除大部分油污,然后以液堿和硫酸調(diào)節(jié)pH,再通過混凝(PAC+PAM)+氣浮去除廢水中懸浮的細(xì)小油滴,最后再通過生化方法去除剩余的有機物。
2、含氰廢水:
目前我國含氰廢水的處理在生產(chǎn)實踐上有多種方法,如離子交換、電解氯化、臭氧氧化、堿性氯化法等,其中堿性氯化法在國內(nèi)外已經(jīng)有相當(dāng)成熟的經(jīng)驗,采用也很廣泛。Ca(ClO)2的成本雖然較低,但會產(chǎn)生Ca(OH)2和CaSO4沉淀,增加了污泥量,本工程以次氯酸鈉為氧化劑,以液堿和硫酸調(diào)節(jié)pH,以計量泵投加,反應(yīng)完全后在混合池與金屬綜合廢水匯合。
3、含Cr(Ⅵ)廢水:
廢水來源于鍍鉻車間,鉻元素是以鉻酸根(CrO42-)和重鉻酸根(Cr2O72-)的形式存在。生產(chǎn)上對于Cr(Ⅵ)廢水的化學(xué)處理多采用還原法,還原劑有硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫、焦亞硫酸鈉等,將六價鉻還原為Cr3+,并形成為Cr(OH)3,由于亞硫酸氫鈉還原劑反應(yīng)速度相對較快、用藥量較小、污泥量少,本工程采用的是酸性NaHSO3還原法,反應(yīng)完全后在混合池與金屬綜合廢水匯合,再經(jīng)混凝、沉淀及pH回調(diào)達(dá)標(biāo)后排放。
4、化學(xué)鍍鎳廢水:
該工業(yè)園有化學(xué)鍍鎳工序的車間共計9家,由于各個車間所采用的藥劑配方互不相同,廢水處理站收集的化學(xué)鍍鎳廢水的成分非常復(fù)雜,根據(jù)各車間提供的資料,除了鎳鹽(多為硫酸鎳)外,廢水中還含有次亞磷酸鹽,有機酸(如檸檬酸、丁二酸、乳酸等)、有機鹽(如醋酸鈉)、表面活性劑等,甚至還有微量蛋白質(zhì)(作為光亮劑),因而選擇工藝的著眼點實際上有3個,即金屬鎳、元素磷和有機物。
工藝選擇上首先通過強氧化劑次氯酸鈉將次、亞磷酸鹽氧化為正磷酸鹽,然后投加石灰乳+混凝(PAC+PAM)沉淀磷酸鹽和氧化過程中從絡(luò)合態(tài)中被釋放出來的鎳,再通過生化系統(tǒng)去除有機物。
5、金屬離子綜合廢水:
除以上4路廢水以外的其它以重金屬污染為主的廢水均歸入此類。主要污染物質(zhì)有Cu、Zn,少量Pb、Pt 等。金屬離子的去除主要采用氫氧化物沉淀法和硫化物沉淀法。
硫化物溶度積要比其氫氧化物溶度積小很多,金屬離子沉淀也會更徹底;但由于硫化物形成的絮團(tuán)很小,沉降緩慢,需另加凝絮劑;另外生成的金屬硫化物,是有潛在毒性的物質(zhì),需進(jìn)行再處理。因而本工程采用氫氧化物沉淀法(液堿+PAC+PAM)處理。
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