淺談石灰脫硫

在大規(guī)模的工業(yè)行業(yè)中，生石灰（氧化鈣）得到了廣泛的利用，通常被作為脫硫劑。適用于所含硫化氫、硫醇、二硫化碳、羰基硫等液體、氣體的脫硫。廣泛用于半水煤氣、天然氣、焦爐氣、城市煤氣、液化石油氣、汽油、石腦油、合成氨，甲醇，尿素，煙道氣等工業(yè)氣體的脫硫凈化以及制藥廠的沼氣和煉廠氣的氣體脫硫及在汽油、液態(tài)烴、粗苯和含硫的廢水等液體脫硫和凈化上。

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生石灰脫硫劑脫硫效率高，能同時脫有機硫和無機硫，H2S脫除率達97%以上，有機硫脫除率達50％左右，氰化氫脫除率達90％以上，活性高，壽命長，再生好，懸浮顆粒大，抗氰化氫中毒能力強。脫硫劑分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，用量少，脫硫費用低，可以有效降低生產(chǎn)成本。?

以下將以電廠煙道氣脫硫為例說明脫硫：?

電廠燃煤脫硫的方法根據(jù)脫硫過程產(chǎn)生時段的先后，可分為燃燒前、燃燒中和燃燒后三大類。燃燒前稱為煤炭脫硫主要有洗選煤、化學脫硫和煤炭轉(zhuǎn)化等；燃燒中稱為爐內(nèi)脫硫主要有循環(huán)流化床和爐內(nèi)伴燒脫硫等；燃燒后脫硫也稱煙氣脫硫，根據(jù)脫硫介質(zhì)的溫度又可再分為濕法、干法和半干法。目前火電廠采用的主流脫硫方法為煙氣脫硫。?

下面介紹一下循環(huán)流化床脫硫和石灰石--石膏濕法煙氣脫硫：?

循環(huán)流化床脫硫(CFB--FGD）--潔凈煤燃燒技術(shù)：燃燒過程中脫硫。具有可燃用劣質(zhì)煤、調(diào)峰能力強、可摻燒石灰石脫硫、控制爐溫減少氮氧化物排放等特點。煙氣從吸收塔底部進入，通過裝置被加速與很細的石灰粉混合，在塔內(nèi)反應生成亞硫酸鈣，帶有大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進入再循環(huán)用電氣或布袋除塵器中，在此絕大部分顆粒被分離出來，經(jīng)過中間倉返回吸收塔，如此多次循環(huán)。塔內(nèi)的煙氣與顆粒在向上運動時，會部分產(chǎn)生回流，形成很強的內(nèi)部湍流，增加接觸與反應時間，改善吸收劑利用效率與脫硫效率，并減輕除塵器的負荷。在塔底還要向煙氣噴入一定量的水，以降低煙溫、提高煙氣濕度，這是提高脫硫效率的關(guān)鍵。?

石灰石--石膏濕法煙氣脫硫(FGD)：燃燒后脫硫。石灰石--石膏濕法脫硫工藝(FGD)是目前世界上技術(shù)最成熟、應用最廣泛的脫硫工藝。?

是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。?

由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。目前95％以上的燃煤鍋爐采用此方式實施脫硫,是控制二氧化硫和酸雨污染最有效、最主要的技術(shù)手段。

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